五金喷涂加工过程中形成颗粒的原因？

五金钣金喷涂加工作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑 胶、家私、军工、船舶等领域，五金钣金喷涂加工是现今应用较为普遍的一种涂装方式。五金钣金喷涂加工过程的一些缺陷会影响产品的外观质量及使用性能，月汇好不断提高自身加工技能，为您生产出高质量高美观的喷涂产品，为欢迎与我们联系。

五金喷涂加工工艺种类繁多，切流程复杂分：喷底漆、喷头遍漆、二次喷漆三个阶段。

工艺流程如下： 加工现场保持干净，以万级无尘车间比较好，切通风良好、防范火灾以及其他隐患，并且在加工处理之前需干燥、除尘才可以进行表面喷涂工作。

五金钣金喷涂加工过程中形成颗粒成因的分析：基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等，前处理不良；前处理槽液残渣粘附在型材表面，水洗不净到位，涂装前铬化料放置时间较长，表面吸附着粉尘；新烧挂具使用不当，导致铬化料表面落灰，粉末、回收粉中可能含杂质，喷涂现场和固化炉不洁净有悬浮物。

要在五金钣金喷涂加工过程中减少颗粒的形成，做好以下几项控制措施会大大改善这一缺陷：上排前打磨好坯料表面或喷砂处理，确保前处理到位，定期倒槽，清理残渣，延长纯水洗时间；铬化料上排后仔细吹尘，新烧挂具喷一层较薄涂膜后使用，回收粉宜过筛后使用，车间实行6S管理，保存喷涂现场整洁，定期清理固化炉。